交叉滾子軸承在日常工作中，需要常常檢查和保養(yǎng)。如果出現(xiàn)打滑情況，會蹭傷軸承底座，但是不一定會蹭傷表面。那么，交叉滾子軸承為什么會出現(xiàn)打滑情況呢？還是跟著鴻元小編繼續(xù)看下去吧！

　　一、交叉滾子軸承打滑的原因

　　1、內圈轉速不均勻
　　
　　內圈轉速是影響交叉滾子軸承的打滑的一個因素。內圈旋轉會隨之產生打滑情況，隨著旋轉不斷產生的壓力增加，交叉滾子軸承的打滑率會慢慢減少。但是如果轉速不均勻，交叉滾子軸承的滾子受力不均勻就會產生打滑現(xiàn)象。
　　
　　2、徑向載荷的大小變化
　　
　　交叉滾子軸承的速度波動與徑向載荷呈負相關的關系，但是在速度波動減小的過程中，在進入穩(wěn)定之前，還是會出現(xiàn)一定的打滑現(xiàn)象，這是不可避免的，打滑率的大小和徑向載荷直接呈現(xiàn)的是非線性關系。
　　
　　3、間隙變大
　　
　　在機器運作的過程中，有時振動會使間隙慢慢變大，保持架的運動會因此出現(xiàn)波動，導致滾子和沖孔產生碰撞超過原先的范圍。兩者互相作用，產生相反的作用力，導致打滑率上升。
　　
　　4、摩擦因數(shù)較小
　　

　　當摩擦因素較大時，交叉滾子軸承的打滑即使在非承載區(qū)都可以得到抑制。而隨著摩擦因數(shù)變小，承載區(qū)內，滾子與內外圈之間滾道的摩擦力變小，驅動力變小，打滑就可能發(fā)生了；在非承載區(qū)中，摩擦因素減小會使外圈滾道對交叉滾子軸承的滾子摩擦力變小，也就是驅動力變小，會導致打滑現(xiàn)象發(fā)生。

　　二、交叉滾子軸承的防滑措施

　　1、減少滾柱數(shù)量和滾柱直徑
　　
　　防止和減少打滑，可以采用減少軸承的滾子的重量，減小慣性產生的阻力，當然需要在強度允許的情況下使用這種方式。接觸疲勞慢慢已經(jīng)不是主要破壞因素，所以按照一般尺寸，在外載荷不大的產品使用中，滾子的數(shù)量減少一半，滾子直徑縮小到四分之一時，和原先的尺寸相比，交叉滾子軸承的接觸疲勞壽命相差也不大。
　　
　　2、結構選擇合理，適當減輕保持架自身重量
　　
　　減輕重量的前提，需要在條件允許的情況下進行，除了這個，還需要考慮保持架的特性。比如可以避免振動和減少旋轉速度過大時的阻力。保持架引導方式在高速軸承座中也是十分重要的因素。能夠使保持架平衡控制的情況下，將外引導改為內引導，對于減少交叉滾子軸承的打滑情況也是十分有利的。原因是外引導時，產生的運動對于軸承是阻力，而內引導對于保持架的力就變成了驅動力，內外之別，起到的效果確實不同。
　　
　　3、環(huán)下供油，減少發(fā)熱
　　
　　在旋轉中，軸承底座的溫度升高，會產生一定的影響。而采用環(huán)下供油就是為了減少軸承底座的發(fā)熱，同時也會使轉動引起的額外損失變小。還可以把擋邊由外部換到內部，這也可以減少旋轉的阻力。
　　
　　5、使用橢圓形軸承
　　
　　采用橢圓軸承底座是一種常見的防滑方法，一般有雙瓣和三瓣兩種結構。拿雙瓣橢圓軸承來說，外觀一般是外環(huán)外徑是橢圓形狀，其他部分是圓形。外環(huán)的滾道可以增加了滾子的預負荷，除了底部，其他的部分也增加了一定的負荷，從而使承受負荷的滾柱數(shù)目增加到滾柱總數(shù)的大約60%。因此，增加了拖動力有利于防止?jié)L筒和保持架打滑。但是，給出橢圓度的方法會降低軸承座的疲勞壽命，所以在使用中有必要考慮合適的橢圓度的選取問題。